Što je plastična cijev?

Plastične cijevi su cjevasti proizvodi izrađeni od visokomolekularnih polimera kroz postupke prešanja kao što su ekstruzija, injekcijsko prešanje, prešanje na vruće taljenje i elektrofuzija. U usporedbi s tradicionalnim metalnim cijevima, plastične cijevi imaju značajne prednosti u smislu težine, otpornosti na koroziju, lakoće obrade i životnog vijeka, a naširoko su prihvaćene u brojnim industrijama uključujući vodoopskrbu, odvodnju, kemijsku, farmaceutsku, fotonaponsku i poluvodičku. U nastavku ćemo elaborirati plastične cijevi iz tri dimenzije: svojstva materijala, klasifikacija i tehnološka podrška, dok ćemo također istaknuti osnovnu konkurentnost tvrtke Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.

Svojstva materijala – Prednosti visokomolekularnih polimera

1. Serija polietilena (PE).
Koristeći linearni polietilen niske gustoće (LLDPE) ili polietilen visoke gustoće (HDPE) kao osnovni materijal, ove cijevi imaju pravilan raspored molekularnih lanaca i posjeduju izvrsnu otpornost na udarce, otpornost na niske temperature i otpornost na kemijsku koroziju. Obično se koriste u sustavima gradske vodoopskrbe, prijenosa plina i podzemne odvodnje.

2. Serija polivinil klorida (PVC): Dodavanjem plastifikatora, stabilizatora i drugih aditiva, cijevi dobivaju fleksibilnost i otpornost na vremenske uvjete. PVC-U (neplastificirani) pogodan je za pitku i industrijsku vodu; PVC-C (plastificirani) obično se koristi za kanalizaciju i ispušne plinove.

3. Serija polipropilena (PP): PP-R (topljive) cijevi ističu se otpornošću na visoke temperature (do 95 ℃) i kemijskom otpornošću, što ih čini prikladnima za transport tople vode, pare i nekih kemijskih medija.

4. Ostali materijali visokih performansi: kao što su kompozitne cijevi od poliamida (PA) i cijevi obložene politetrafluoroetilenom (PTFE), koji pružaju specijalizirana rješenja za ekstremnu koroziju ili uvjete visokog tlaka.

5. Zajedničke karakteristike ovih polimernih materijala uključuju: laganu težinu (gustoća približno 0,9-0,95 g/cm³), otpornost na koroziju (gotovo bez utjecaja kiselina, lužina i soli), jednostavnost obrade (omogućuje vruće taljenje, elektrofuziju i mehaničke spojeve) i dug radni vijek (50-100 godina), što ih čini preferiranim materijalima u modernim sustavima cjevovoda.

Je li serija plastičnih cijevi prikladna za sustave pitke vode?

1. Odobrenje nacionalnog standarda: GB/T13663.5-2018 jasno propisuje da se sustavi polietilenskih (PE) cijevi mogu koristiti u sustavima distribucije pitke vode opće namjene u uvjetima temperature vode ≤40 ℃ i radnog tlaka ≤2,0 MPa.

2. Kompatibilnost s međunarodnim standardima: ASTM D3035-21 dodatno potvrđuje da se PE plastične cijevi, pod uvjetom da zadovoljavaju odgovarajuće specifikacije, mogu sigurno koristiti u sustavima s pitkom vodom i ne-pitkom vodom.

3. Prednosti tvrtke: Jiangsu Leiting koristi sirovine i procese koji su u skladu sa standardima GB/T13663.5 i ISO4427-5. Njegovi proizvodi prošli su brojna domaća i međunarodna testiranja, ispunjavajući zahtjeve higijene pitke vode i prikladni za potrebe vodoopskrbe luksuznih rezidencija, poslovnih zgrada i industrijskih parkova.

Kako postići lokalnu izolaciju za održavanje u mreži serije plastičnih cijevi?

1. Konfiguracija izolacijskog ventila: Ugradnja elektrofuzijskih ili mehaničkih izolacijskih ventila na ključnim čvorovima u mreži cjevovoda omogućuje brzo zatvaranje lokalnih dijelova bez utjecaja na opskrbu vodom, što omogućuje sigurno održavanje.

2. Segmentirani raspored ventila: Izolacijski ventili postavljaju se otprilike svakih 100 m, radeći zajedno s automatiziranim sustavom nadzora kako bi se postiglo daljinsko zatvaranje i rasterećenje tlaka, smanjujući rizike povezane s ručnim radom.

3. Proces održavanja: Nakon zatvaranja susjednih uzvodnih i nizvodnih ventila, izvodi se lokalno pročišćavanje, ispiranje i zamjena oštećenih dijelova cijevi. Nakon završetka, ventili se postupno obnavljaju i provode se ispitivanja tlaka kako bi se osigurala cjelovitost sustava.

4. Snaga tvrtke: Tvrtka posjeduje potpune kapacitete za istraživanje i razvoj ventila i proizvodnju, što joj omogućuje pružanje prilagođenih lokalnih izolacijskih rješenja kako bi se zadovoljile potrebe brzog održavanja u zahtjevnim industrijama kao što su poluvodiči, fotonaponska i farmaceutska industrija.

Kako spriječiti degradaciju performansi serije plastičnih cijevi zbog sunčeve svjetlosti, smrzavanja i kontaminacije?

1. Tretman UV otpornosti: Dodavanje UV apsorbera ili svjetlosnih stabilizatora materijalu cijevi i korištenje vanjskog zaštitnog premaza značajno poboljšava otpornost vanjskih cjevovoda na vremenske uvjete, sprječavajući starenje i lomljivost.

2. Mjere protiv smrzavanja: U područjima s niskim temperaturama koristite PE-RT ili HDPE cijevi s formulacijama otpornim na niske temperature i prethodno zagrijte dijelove cijevi prije polaganja, koristeći izolirane nastavke ili dodavanjem izolacijskih slojeva kako biste spriječili širenje i pucanje uzrokovano smrzavanjem.

3. Strategija sprječavanja onečišćenja: Strogo čišćenje i dezinfekcija provode se prije i nakon izgradnje. Cijevi se ispiru pitkom vodom, a zatim se natapaju u dezinfekcijskoj otopini koja sadrži 20-30 mg/L dostupnog klora tijekom 24 sata. Zatim se ponovno ispiru dok ne zadovolje standarde vode za piće prije nego što se stave u uporabu.

4. Tehnička podrška tvrtke: Jiangsu Leiting patentirao je svoju UV formulu protiv starenja u svojoj formulaciji materijala i prošao višestruke testove protiv smrzavanja i korozije, pružajući kupcima dugoročno stabilna rješenja za cijevi.

Koje su površinske obrade potrebne za seriju plastičnih cijevi prije ugradnje?

1. Ispitivanje tlakom vode: Ispitni tlak je 1,5 puta veći od radnog tlaka (ne manje od 0,8 MPa) i provodi se 24 sata nakon lijepljenja kako bi se provjerila učinkovitost brtvljenja spojeva.

2. Ispiranje: Cijevi se ispiru pitkom vodom pri protoku od ≥0,8 m/s kako bi se osiguralo da unutar njih ne ostanu zaostale nečistoće.

3. Dezinfekcija: Cijevi se natapaju u otopini za dezinfekciju koja sadrži 20-30 mg/L dostupnog klora tijekom 24 sata, a zatim se ponovno ispiraju sve dok otpadna voda ne zadovolji standarde za vodu za piće.

4. Provjera i bilježenje Nakon dovršetka gornjih koraka, zabilježite ključne parametre kao što su ispitni tlak, brzina protoka ispiranja i koncentracija dezinfekcije kako biste formirali potpuno izvješće o isporuci za laku sljedivost i upravljanje kvalitetom kasnije.